Vilka faktorer påverkar bearbetningsnoggrannheten hos en vertikal svarv?

I. Inneboende fel i själva utrustningen

Dessa är de grundläggande grundläggande faktorerna som påverkar noggrannheten:

1. Strukturella och geometriska fel: Tillverknings- och monteringsfel i nyckelkomponenter som bädden, styrbanor och spindeln påverkar direkt bearbetningsnoggrannheten. Till exempel ändrar spindelns rotationsnoggrannhet (radiell bana, axiell bana), styrbanans rakhet och vinkelräthet i varje koordinatriktning direkt verktygets faktiska rörelsebana.

2. Transmissionssystemfel: Tillverkningsslitagefel i kulskruvar, kugghjul och transmissionskedjor kan orsaka avvikelser mellan de faktiska och beordrade positionerna, vilket direkt påverkar positioneringsnoggrannheten och följaktligen orsaka fel i arbetsstyckets dimensioner och stigning.

3. Spindel- och verktygsfel: Tillverkningsslitage och installationsavvikelser för själva verktyget ändrar direkt skärprofilen; för stort spindellagerspel eller slitage kan orsaka rundhet och cylindricitetsavvikelser.

II. Positionerings- och fastspänningsfel

1. Positioneringsfel: När arbetsstycket är positionerat överensstämmer inte referenspunkten med designdatumet, eller så finns det tillverkningsavvikelser i själva fixturens positioneringsyta, vilket gör att arbetsstyckets faktiska position avviker från den ideala bearbetningspositionen, vilket resulterar i dimensionella avvikelser.

2. Arbetsstyckets fastspänningsfel: Instabil fastspänning av arbetsstycket eller obalanserade motvikter kan orsaka arbetsstyckets förskjutning under skärning. Ojämn kraft på arbetsbordet vid fastspänning av tunga arbetsstycken kan också orsaka mindre deformationer, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten.

III. Spännings- och deformationsfel i bearbetningssystemet: Skärkrafter och klämkrafter under bearbetningen orsakar elastisk deformation i bearbetningssystemet, vilket direkt ändrar den relativa positionen för verktyget och arbetsstycket:

1. Otillräcklig styvhet hos verktygsmaskinen, arbetsstycket eller verktyget kan leda till "verktygsavböjning", vilket resulterar i felaktiga bearbetningsdimensioner;

2. Verktygsslitage efter långvarig bearbetning kommer också att kontinuerligt ändra skärpositionen, vilket gradvis ökar felet.

IV. Termisk deformationsfel: Detta är det mest avgörande dolda felet att kontrollera vid hög-bearbetning:

1. Verktygsmaskinens inre värmekällor: Motordrift, lagerfriktion och skärprocessen genererar alla värme, vilket orsakar ojämn expansion av verktygsmaskinens komponenter. Till exempel kommer spindeln att stiga när den värms upp, vilket orsakar Z--axelexpansion och kontraktionsdeformation, vilket påverkar den axiella dimensionsnoggrannheten. CNC vertikala svarvar av hög-kvalitet använder en helt symmetrisk spindelhylsupphängningsdesign, vilket effektivt kompenserar effekterna av termisk deformation.

2. Omgivningstemperaturfluktuationer: Ojämn verkstadstemperatur eller dygnstemperaturvariationer kan orsaka förändringar i verktygsmaskinens totala dimensioner. Precisionsbearbetning kräver konstant temperaturkontroll i verkstaden för att minska denna påverkan.

V. Återstående stress och andra fel

1. Restspänningsfel: Efter grovbearbetning finns kvar inre spänning kvar i arbetsstycket. Det gradvisa släppet av denna spänning kan leda till deformation av arbetsstycket. Innan bearbetningen avslutas elimineras i allmänhet restspänningen genom åldringsbehandling.

2. Mät- och driftfel: Mätfel under bearbetning, eller felaktiga parameterinställningar och verktygsjusteringar av operatören, kan direkt leda till avvikelser i arbetsstyckets noggrannhet.