Vilka är de vanligaste symtomen på mekaniska fel i CNC-svarvar?

1. Spindelkomponentfel (oftast)

Spindeln är kärntransmissionskomponenten, och vanliga manifestationer inkluderar:

Minskad bearbetningsnoggrannhet: Arbetsstyckets dimensioner och formnoggrannhet är utanför tolerans, såsom icke-kompatibel cylindricitet och rundhet, och avsevärt ökad ytjämnhet;

Onormalt ljud/vibrationer: Hårda, oregelbundna ljud förekommer under maskindrift, ljudet varierar med spindelhastigheten och vibrationer märks under skärning;

Onormal rörelse: Spindeln roterar inte alls, eller dess hastighet är instabil, den når inte den inställda hastigheten eller kan inte genomföra hastighetsändringar;

Onormal temperaturökning: Spindeln överhettas kontinuerligt, vilket kan utlösa ett temperaturlarm i allvarliga fall, och termisk deformation kan orsaka spindelförlängning, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten;

Verktygsfel: Verktyget kan inte dras åt och det är benäget att lossna under bearbetning.

2. Fel på matningssystemet
Matningssystemet ansvarar för arbetsbordets/verktygets rörelse. Vanliga symtom inkluderar:

Krypfenomen: Vid låga matningshastigheter rör sig arbetsbordet/verktyget intermittent och med varierande hastigheter, vilket allvarligt påverkar ytfinishen.

Noggrannhetsavvikelse: Betydande förskjutningsavvikelse av arbetsbordet inträffar vid omvänd rörelse, vilket resulterar i felaktiga konturer under kontinuerlig konturbearbetning och en minskning av den totala bearbetningsnoggrannheten.

Överbelastningslarm: Ett överbelastningslarm utlöses av styrsystemet, vilket gör att matningsrörelsen stoppas abrupt. Detta orsakas ofta av att mekaniska komponenter fastnar.

Överdrivet spel: Efter långvarigt-nötning av ledskruven och styrskenorna uppstår betydande sidorörelser under drift, vilket leder till en kontinuerlig minskning av positioneringsnoggrannheten.

3. Automatisk verktygsväxlare (ATC) Felfunktioner

Vanliga symtom inkluderar:

Verktygsbyte: Verktygsmagasinet eller robotarmen stannar plötsligt mitt i verktygsbytesprocessen, misslyckas med att genomföra bytet smidigt och avbryter bearbetningsflödet;

Onormal verktygsklämning: Verktyget kan inte spännas fast ordentligt, lossnar lätt eller kan inte lossas ordentligt efter fastspänning, vilket förhindrar verktygsbyte, påverkar bearbetningsnoggrannheten och orsakar till och med säkerhetsproblem;

Felaktig positionering: Verktygsmagasinets indexeringsavvikelse, verktygspositionen skiftar efter verktygsbyte, vilket förhindrar direkt bearbetning.

4. Transmissionssystem och extrakomponentfel

Vanliga symtom inkluderar:

Transmissionsfel: Åldrande och brott på kamremmen, kraftigt slitage på växeln, vilket resulterar i onormal kraftöverföring, vilket orsakar kraftförlust till spindeln/matningsaxeln;

Tätningsfel: Oljeläckor i växellådan och hydraulsystemet, läckor i den hydrauliska chuckrörledningen och tryckfluktuationer i den pneumatiska kretsen, vilket resulterar i otillräcklig klämkraft;

Onormal drift av styrskenan: Repor på styrskenorna i gjutjärn, skada på den linjära styrskenans löpbana, vilket orsakar stopp och ökad friktion.