Hur avgör man vilken del av en CNC-svarv som är felaktig?

I. Preliminära snabbfelsökningsmetoder

1. Visuell inspektion: Detta är det mest grundläggande första steget, som direkt identifierar anomalien genom observation, lyssnande, ifrågasättande och palpation: Fråga om bearbetningsstatus och symtom vid tidpunkten för felet; kontrollera CRT-larmmeddelanden och indikatorlampor för deformerade eller brända komponenter, eller utlösta skydd; lyssna efter onormala ljud; lukt för brända elektriska komponenter; känna efter onormal värme eller vibrationer. Denna metod kan snabbt identifiera uppenbara fel som oljeläckor, lösa ledningar och brända komponenter.

2. Själv-diagnostisk funktionsmetod: Genom att använda det själv-diagnostiska systemet som är inbyggt i CNC-svarven kan systemmodulen som felet hör till initialt lokaliseras baserat på larmkoderna som visas på skärmen, vilket begränsar felsökningsomfånget.

II. Metoder för exakt platsdiagnostik

1. Parameterdetektionsmetod: CNC-parametrar lagras i minnet. Extern störning och otillräcklig batterispänning kan orsaka parameterförlust eller korruption, vilket är grundorsaken till många systemfel. Kontroll och kalibrering mot standardparametrar kan snabbt lokalisera fel orsakade av onormala parametrar, speciellt lämpliga för svarvar som inte fungerar vid uppstart efter långa perioder av inaktivitet.

2. Ersättningsjämförelsemetod/komponentbytesmetod: När det är svårt att avgöra om en misstänkt komponent fungerar korrekt, jämför den felaktiga verktygsmaskinen med identiska komponenter från en fungerande verktygsmaskin, eller byt ut den misstänkta komponenten mot en funktionell komponent av samma modell. Om felet försvinner efter byte, bekräftas det att komponenten är felaktig; om felet förblir oförändrat är det inte relaterat till komponenten. Att byta identiska funktionsmoduler kan också lokalisera felet baserat på riktningen för felöverföringen.

3. Funktionstestmetod: Skriv manuellt ett litet program som innehåller svarvens olika funktionsinstruktioner. Att köra programmet testar effektiviteten för varje funktion, vilket gör att du kan avgöra vilken funktionsmodul som saknas. Denna metod är lämplig för situationer där felsymptomen är oklara.

4. Delvis stoppmetod/isoleringsmetod: För roterande systemfel, stoppa eller isolera driften av en del av komponenterna intermittent och observera förändringar i felsymptomen. Till exempel, om det finns onormalt brus från huvudstocken, anslut varje axel sekventiellt. När ljudet stämmer överens med det onormala bruset från felet kan den felaktiga axeln identifieras, genom att skilja mellan ett fel i CNC-sektionen, servosystemet eller mekanisk del. 5. Försöks- och felmetod: För fel som kan orsakas av flera faktorer (såsom verktygsnedböjning), gör först provjusteringar av de mest sannolika orsakerna och observationerna av felet, gradvis eliminera möjligheter tills grundorsaken hittas.

6. Övervaknings- och mätmetod/instrumentmätnings- och diagnosmetoder: Använd verktyg och instrument som multimetrar, oscilloskop och tryckmätare för att direkt mäta parametrar som spänning, ström, signalvågformer och hydraultryck vid felplatsen, och jämföra dem med normala värden för att identifiera den felaktiga komponenten. Till exempel kan en instabil tryckmätare i ett hydraulsystem direkt indikera ett läckage eller luftintag i oljekretsen.

7. Provskärning och mätmetod: När bearbetningsnoggrannheten inte är upp till standard, mät delarna efter provskärning och använd mätresultaten för att omvänt bestämma felplatsen: använd till exempel delars vibrationsmärken för att bestämma verktygsmaskinens vibration, använd form- och positionsfel för att bestämma verktygsmaskinens geometriska noggrannhetsproblem, och använd gänga/växel för att bestämma bearbetningsnoggrannheten för roterande kedjefel.

8. Principanalysmetod: Med utgångspunkt från arbetsprincipen för CNC-svarv, analyserar denna metod parametrarna för varje punkt i samband med kretsstyrningsschemat. Det kräver en hög nivå av professionell kompetens från underhållspersonal och är lämplig för djupgående lokalisering av komplexa kretsfel.