Vilka är de vanligaste felen vid verktygsinställning på en vertikal svarv?

I. Mänskliga operationsfel

Provskärningsmätningsfel: Felaktig mätning av arbetsstyckets dimensioner efter provskärning, eller avvikelse på grund av visuell bedömning av kontaktpositionen under drift.

Parameterinmatningsfel: Felaktig koordinatinmatning av verktygskompensationsparametrar, utelämnande av decimaler eller förväxling mellan metriska och brittiska enheter.

Kontaktkraftsfel: Otillräcklig kontaktkraft för verktyget under verktygsinställning leder till koordinatförskjutning; överdriven kontakt orsakar lätt deformation av arbetsstycket.

II. Verktygsklämningsfel

Verktygsspetshöjdfel: Felmatchning mellan verktygsspetsen och arbetsstyckets rotationscentrumlinje gör att den faktiska banan avviker från den teoretiska konturen.

Verktygshållare Referensfel: Lös passning mellan verktygshållaren och revolvern; verktygshållarens slitage och deformation orsakar referensförskjutning.

Fler-verktygsreferensfel: Inkonsekvent referens när flera verktyg används, där arbetsstyckets ändyta inte används som Z--axelns nollpunkt.

III. Utrustning Systemfel

Instrumentmätfel: Avvikelse orsakad av otillräcklig tillverknings- och installationsprecision av instrumentet vid användning av en verktygsställare.

Noll-punktsavdriftsfel: Noll-punktsdrift inträffar när verktygsmaskinen återgår till referenspunkten, vilket orsakar noll-punktsreturfel.

Dynamiskt styvhetsfel: Efter statisk verktygsinställning skiljer sig de faktiska måtten från de förinställda måtten på grund av skärkrafter och vibrationer under bearbetningen.

IV. Geometriska fel i verktygsmaskiner

Spindelrotationsfel: Spindelns radiella utlopp gör att arbetsstyckets rotationscentrum förskjuts, vilket påverkar noggrannheten hos verktygsinställningsreferensen.

Rörelsefel för styrbanan: Avvikelse i styrbanans rakhet gör att verktygshållarens rörelsebana avviker från den teoretiska positionen, vilket överförs till verktygsinställningsresultaten.