Hur man utvärderar kvaliteten på en skidmaskins verktygssystem

1. Verifiera först precisionen och hantverket hos själva verktygskroppen
Kvaliteten på själva verktyget fungerar som grunden och kan bedömas utifrån följande nyckelpunkter:

Kontrollera bearbetningsprecisionsparametrar: Legitima kugghjulsskärningsverktyg visar tydligt deras precisionsgrad. High-verktyg bör uppfylla eller överträffa grad 5 i GB/T 10095-standarden, med ett kumulativt stigningsfel på mindre än eller lika med 0,01 mm och ett tandprofilfel på mindre än eller lika med 0,008 mm. Ju högre precision verktyget har, desto högre kvalitet på det färdiga redskapet.
Bekräfta material och beläggning: För bearbetning av härdade kugghjulsytor (växlar som har genomgått värmebehandling) rekommenderas ett substrat av hårdmetall kombinerat med en TiAlN-beläggning. Denna beläggning erbjuder utmärkt vidhäftning och hög hårdhet, vilket förlänger verktygets livslängd med 2 till 3 gånger jämfört med standardbeläggningar. För växlar med små-moduler, är solida hårdmetallskärverktyg det föredragna valet; för stora-modulväxlar är en struktur som använder hårdlödda skär mer kostnadseffektiv-.
Bedöm omslipningskompatibilitet: För cylindriska kugghjulsskärningsverktyg ska tandprofilen förbli oförändrad efter omslipning. Du kan begära att tillverkaren tillhandahåller inspektionsrapporter av tandprofilen både före och efter omslipning för att jämföra eventuella avvikelser. För skärverktyg för koniska kugghjul, verifiera hur många gånger verktyget kan slipas om; produkter av hög-kvalitet bör klara minst 5 till 8 omslipningscykler.
2. Utvärdera verktygsspindelns prestanda
Verktygsspindeln bestämmer direkt skärstabiliteten och kan utvärderas med två primära metoder:

Mät rotationsutloppsprecision: Använd en mätklocka för att mäta spindelns axiella (ansikts-) och radiella utlopp. Under skärförhållanden med hög-hastighet måste utloppet vara mindre än eller lika med 0,003 mm. Om utloppet överstiger detta värde kommer ytråheten på de bearbetade kugghjulen att vara avsevärt undermålig.
Verifiera direkt-drivningskonfiguration: För närvarande använder de flesta vanliga high-kugghjulsmaskinerna en direkt-driven elektrisk spindel. Jämfört med traditionella rem- eller kugghjuls-drivna spindlar har direkt-drivsystem minimalt transmissionsspel och överlägsen styvhet, vilket möjliggör högre skärhastigheter samt förbättrad bearbetningseffektivitet och precision. Prioritet bör ges till konfigurationer med avancerade in-egentillverkade elektriska spindlar eller sådana från kända internationella varumärken som GMN eller SPL.

3. Kontrollera gränssnitts- och adapterkompatibilitet
Undersök spindelgränssnittsstandarder: Den nuvarande-branschstandarden är HSK-seriens gränssnitt. Detta gränssnitt har hög positioneringsnoggrannhet och utmärkt styvhet; efter ett verktygsbyte kan dess repeterbarhet bibehållas inom 0,002 mm, vilket gör den idealisk för automatiska verktygsbyte-. Äldre koniska-skaftgränssnitt, som saknar tillräcklig precision, är olämpliga för hög-bearbetningsapplikationer.
Verifiera utbytbarhet av verktyg: Verktygssystem som stöder utbytbara fixturer eliminerar behovet av att-återupprätta referenspunkter när du växlar mellan verktyg med olika specifikationer. Detta minskar avsevärt tiden som krävs för verktygs-ändringsinstallation och felsökning, vilket ökar effektiviteten i batchproduktion.