Vanliga fel på avfasningsmaskiner med dubbla-huvuden

I. Avfasande excentricitet (ena sidan större än den andra)

Huvudorsaker:
Arbetsstyckets ytterdiameter stämmer inte överens med fixturen, vilket orsakar spännfel.

Klämverktyget och maskinhuvudet är inte koncentriska, eller så är skärhuvudets mitt inte i linje med fixturens centrum.

Lösningar:
Byt ut mot en lämplig fixtur för att säkerställa att arbetsstycket är centrerat.

Använd en koncentricitetskalibrator för att justera klämdynan; kontrollera avvikelsen till Mindre än eller lika med 0,02 mm.

II. Instabil avfasningslängd

Huvudorsaker:
Felaktiga CNC-parameterinställningar, såsom otillräcklig matningsfördröjning.

Lösa kulskruvar eller styrskenas skruvar, eller otillräckligt luft-/hydraulsystemtryck (rekommenderat 0,6–0,8 MPa).

Lösningar:
Återställ parametrarna för matningstakten för att säkerställa att cylindern når botten av slaget och pausar i 0,5 sekunder.

Dra åt växellådskomponenterna och installera shims som motverkar{0}}lossning för att förhindra att de lossnar.

III. Grov eller graderad avfasad yta

Huvudorsaker: Slöt verktyg eller material som inte matchar (t.ex. att använda ett standardverktyg för att bearbeta rostfritt stål).

Spindelhastighet och felmatningshastighet: Mjuka material kräver höga hastigheter, hårda material kräver låga hastigheter.

Slitage på spindellager som orsakar utlopp.

Lösningar: Byt ut mot vassa skär; diamantbelagda verktyg-rekommenderas för legeringar av rostfritt stål/titanium.

Justera hastighet: 12000 rpm för aluminium, 8000 rpm för rostfritt stål.

Ta isär och inspektera spindeln, byt ut slitna lager och kalibrera vinkelräthet.

IV. Manuellt läge fungerar normalt, automatiskt läge gör det inte

Huvudorsaker: Förskjuten eller skadad sensor (t.ex. topp-lastcylindersensor), signal utlöses inte.

Lufttrycksledningen läcker eller magnetventil har fastnat.

Lösningar: Justera sensorns position och testa om indikatorlamporna svarar normalt.

Kontrollera luftkretsens tätning; rengör eller byt ut defekt magnetventil.

V. Överdriven maskinvibration eller verktygsskakning

Huvudorsaker: Förslitning av fixturen eller fluktuationer i arbetsstyckets ytterdiameter som leder till instabil fastspänning.

För stort spel i spindelbussningen (över 0,05 mm).

Lösa ankarbultar eller felinriktning av utrustningen.

Lösningar: Byt ut slitna fixturer; för tunna-väggar, lägg till silikonbuffertkuddar.

Reparera eller byt ut spindelbussningen, kontrollera spelet till inom 0,02 mm.

Använd ett vattenpass för att kalibrera maskinkroppen, dra åt ankarbultarna och installera vibrationsdämpande-dynor.