Twin Spindle Twin Turret CNC-svarv

C100-seriens dubbla-spindel, dubbla-revolver CNC-svarvar använder en symmetrisk dubbel-spindellayout och oberoende dubbel-revolverdesign, vilket möjliggör samtidig bearbetning av båda ändar av en del och samtidig bearbetning av flera steg. Detta minskar bearbetningscyklerna med över 50 % jämfört med traditionella svarvar, vilket helt löser precisionsförlusten som orsakas av flera fastspänningar av komplexa delar och ger en effektiv "en-klämma, allt färdig" bearbetningslösning för massproduktion.

1. Dubbel-spindelsamverkande bearbetning: fördubblad effektivitet och konstant precision

 

• Huvud- och underspindlarna är symmetriskt arrangerade, båda adopterarelektrisk spindeldesignmed en maximal hastighet på 5000r/min, vilket kan slutföra bearbetningen av båda ändarna av delen samtidigt och minska processomsättningstiden.
• Arbetsstycket kan snabbt överföras mellan spindlarna (överföringstid Mindre än eller lika med 1,5 sekunder), vilket uppnår "en-gångs fastspänning, dubbel-sidig komplettering" och undviker upprepade positioneringsfel.
• Huvud-/underspindelns-diameter genom-hålet är 46 mm, lämplig för kontinuerlig bearbetning av stänger under φ40 mm, chuckspecifikationen stöder 6/8 tum och är kompatibel med olika arbetsstyckesstorlekar.

2. Parallelldrift med dubbla revolver: processsammanslagning och processoptimering

 

• Vänster och höger oberoende revolverkonfiguration (12 stationer + 12 stationer) stöder samtidig utförande av svarvning, fräsning, borrning, gängning och andra sammansatta processer. Den fyrkantiga verktygsspecifikationen är 25×25 mm och den cirkulära verktygsspecifikationen är φ40, vilket är lämpligt för olika typer av bearbetningsbehov.
• Tornet är utrustat med X/Z-axel med en snabb rörelsehastighet på 20-30m/min, vilket möjliggör sömlös koppling mellan processer och minskar vilotiden.
• Stöder intelligent detektering av verktygsinterferens för att säkerställa säker och pålitlig dubbel revolversamverkan och garantera bearbetningsstabilitet

3. Ultra-underhåll med hög precision: stabil bearbetningskvalitet

 

• Spindelns längd är endast 0,003 mm, noggrannheten för repeterande positionering är 0,003 mm och den absoluta mätupplösningen för gittret är 0,001 mm, vilket uppfyller bearbetningskraven på mikron-nivå för precisionsdetaljer.
• Maskinen använder en integrerad sängstruktur av-typ som är behandlad med åldrande för att eliminera inre stress. Den är utrustad med en motor med 20N·m högt vridmoment på X/Z-axeln för att säkerställa långtids-behandlingsstabilitet.
• Alla axlar använder kulskruvar och linjära styrningar med hög-precision för att uppnå exakt matningskontroll och minska bearbetningsfel

4. Intelligent produktionsledning: Digitalt stärkande tillverkningsprocesser

 

• Utrustad med ett intelligent CNC-system, stöder den 3D-bearbetningssimulering och hantering av verktygslivslängd, och är lämplig för komplexa bearbetningskrav för bearbetning av delar.
• Inbyggd- adaptiv skärfunktion kan justera parametrar i realtid efter belastning, skydda verktyg och förbättra ytkvaliteten
• Stöder dockning av MES-system för att uppnå-realtidsinsamling av produktionsdata och fjärrövervakning, anpassning till behoven hos intelligenta fabriker

1. Parametrar för bearbetningsförmåga

2. Spindelsystemparametrar (huvud- och underspindelspecifikationer är konsekventa)

3. Parametrar för X/Z-axelmatningssystem

4. Parametrar för verktygshållare

1. Biltransmissionssystem: komplexa roterande delar som växellådor och drivaxlar, slutför båda ändar bearbetning och kilspår och gängbearbetning på en gång, lämplig för bearbetningsbehov inom φ150 mm
2. Hydrauliska precisionskomponenter: flervägsventilkärna, kolvpumpsrotor, etc., som förlitar sig på 0,003 mm upprepad positioneringsnoggrannhet för att möta höga-precisionsmatchningskrav
3. Flyg- och rymddelar: små motoraxeldelar, kopplingar, lämpliga för-höghastighets elektriska spindlar och lämpliga för hög-materialbearbetning
4. Precisionsformtillbehör: formstyrstift, positioneringsaxlar, etc., reducerar fel genom en-gångsklämning för att säkerställa utbytbarhet och monteringsnoggrannhet
5. Komponenter för medicinsk utrustning: små kirurgiska instrumentleder, implantatkopplingar, uppfyller kraven för precisionsbearbetning och biokompatibilitet

• Produktionseffektivitet:80-120 % högre än traditionella enkelspindliga-svarvar. Genom att förlita sig på dubbel-spindelsynkron bearbetning och dubbel-revolverparallelldrift förkortas bearbetningstiden i ett stycke med mer än 50 %.
• Kvalitetskontroll: Minska antalet klämtider och kombinera med 0,003 mm repeterbarhet för att kontrollera det kumulativa felet inom 0,01 mm
• Arbetskostnad: Uppnå obemannad kontinuerlig produktion, och en enda enhet kan minska 2-3 operatörer
• Webbplatsens användning: En maskin ersätter funktionerna hos två traditionella svarvar, vilket sparar 40 % av verkstadsutrymmet
• Avkastning på investeringen: I typiska tillämpningsscenarier är återbetalningsperioden för investeringar i utrustning mindre än eller lika med 12 månader

◆ En tillverkare av biltransmissioner

"Efter introduktionen av C100 har vår produktionskapacitet för bearbetning av kuggaxeln inom φ120 mm ökat med 90%. En process som tidigare krävde två svarvar och tre arbetare kan nu slutföras med en enda maskin. Tack vare dess repeterbarhet på 0,003 mm har vår produktdefektfrekvens sjunkit från 1,2 % till 0,3 %."

-- Mr Chen, chef för produktionsavdelningen

◆ En fabrik för precisionshydrauliska komponenter

"C100:s förmåga att samarbeta med dubbla-spindlar löste problemet med asynkron bearbetning av de två ändarna av vår flervägsventilkärna. I kombination med de höga-hastighetsegenskaperna hos den elektriska spindeln, har bearbetningseffektiviteten förbättrats genom att ventilkärnan har dubblerats, samtidigt som ventilkärnan har förbättrats med dubbla ventiler. 80 %."

-- Wang, teknisk chef

Populära Taggar: CNC-svarv med dubbelspindel, CNC-svarv med dubbelspindel, CNC-svarv med dubbelspindel, tillverkare, leverantörer, fabrik